电老虎网简讯：中国低压电器产品的发展经历全面仿苏、自行设计、更新换代、引进技术、跟踪国外新产品、自主创新、出口亚洲、全球争雄等8个阶段。整个行业已经发展到超过1000个系列，生产企业超过10000家，规模以上的生产企业2000家，年产值近万亿元人民币。国有、民营、外资企业“三足鼎立”的局面也已持续多年。据电老虎网的观察，目前，中国低压电器行业的发展遇到了以下一些问题，希望可以引起广大业内人士的重视：

一、十大发展瓶颈

1.技术短板已成最大瓶颈

目前中国的低压电器行业在全球范围处于中等偏上的水平，但中国低压电器行业在工艺、设计、制造、标准体系、节能环保等方面还与国外相差很远，尤其在可靠性方面最为令人诟病。

据统计，国外知名企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额8-10%左右。而中国低压电器行业平均投入在总销售额的1%~2%，大企业和集团企业一般也只在3%左右，差距一目了然。

在全球能源革命的大背景下，如果中国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍中国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。

2.成本上升融资困难

目前，随着资金面紧张、融资成本上升、工资快速提高，成本趋势不可逆转。许多企业已处于微利和亏损状态。同时，给企业加大科研，新品研发与技改投入带来困难。另外，低压电器主要原材料价格居高不下的局面、甚至继续上升的局面将难以改变。

3.垄断性不断加强

手握国内80%以上市场的国网公司，正在不断筑牢自己的装备制造产业圈，如中电装备、平高、许继、南瑞、山东电工等。这使得本已产能过剩、竞争激烈的市场面临因行业垄断造成的不公平竞争。

而在未来特高压、智能电网、全球能源互联网等重大建设中，电网公司及绝大多数设计部门更倾向于外资品牌，加上国内其他行业也逐步参与低压电器市场，使国内现有企业包括优秀企业在市场竞争中处于不利地位。

4.产能过剩、仿冒和产品低端化现象严重

国内低压电器生产企业85%以上企业处于中、低档次生产，为了在此残酷的市场中得以继续生存不被淘汰，绝大多数企业选择压低价格甚至仿冒，但是，相反的是企业又进入另一番恶性循环的怪圈。

5.研发模式改变

过去由研究所牵头联合设计新产品、全行业生产的格局已彻底打破。随之而来的是企业自主研发差异化新产品。这造成内外部附件、主要零部件制造商试制工作量和试制费用大幅度增加，而每一个附件或零部件生产批量减少，难以形成生产规模，也难以产生利润。附件制造厂积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。